مجموعه‌ای تخصصی از سیل‌های آب‌بندی یاتاقان (Bearing Seals)
سیل های اب بند یاتاقان ها در شرایط کاری مختلف از جمله سرعت بالا، فشار زیاد، گردوغبار و رطوبت مورد استفاده قرار می‌گیرند. این سیل‌ها با کد و تیپ‌های مختلف عرضه می‌شوند و اغلب با یاتاقان‌های SN و سری مشابه مورد استفاده هستند.
در ادامه، دسته‌بندی کامل انواع سیل آب‌بندی یاتاقان‌های SN شرکت SKF به همراه توضیح فنی ارائه شده است:
انواع سیل آب‌بند یاتاقان‌های SN
1. TG Seals (Two-Lip Rubber Seal)
نوع
: سیل لاستیکی دولبه با فنر داخلی
ویژگی
آب‌بندی قوی در برابر روغن و گردوغبار
تماس مستقیم با شفت (contact seal)
کاربرد
مناسب برای یاتاقان‌های SN در محیط‌های نیمه‌آلوده
سرعت متوسط و شرایط صنعتی عادی
جنس
NBR یا FKM بسته به کاربرد
2. TSN Seals (Split Labyrinth Seal)
نوعسیل لابیرنتی دو تکه (Split)
ویژگی‌ها
بدون تماس مستقیم با شفت (non-contact seal
مقاوم در برابر آلودگی سنگین، گردوغبار و رطوبت
قابل نصب روی شفت بدون نیاز به باز کردن تجهیزات
کاربرد
مناسب برای محیط‌های سخت مانند معادن، کارخانه سیمان، و ماشین‌آلات سنگین
یاتاقان‌های سری SN و SNL
مزیت
دوام بالا، بدون اصطکاک و دمای پایین عملیاتی
3. V-Ring Seals (VR Type)
نوع
V آب‌بند لاستیکی به شکل حلقه
ویژگی‌ها
نصب مستقیم روی شفت، تماس دینامیکی با فلنج داخلی
جلوگیری از ورود گردوغبار و پاشش آب
کاربرد
به‌عنوان محافظ در سیستم‌های باز یا نیمه‌باز
در کنار لابیرنت یا TG برای حفاظت بیشتر
4. Labyrinth Seals (Non-Contact Type)
نوع
سیل فلزی یا پلیمری بدون تماس
ویژگی‌ها
چند مرحله‌ای با شیارهای مارپیچ
مناسب برای سرعت بالا
کاربرد
یاتاقان‌های با دور زیاد
استفاده در صنایع نساجی، ماشین‌ابزار، موتورهای بزرگ
مزیت
بدون سایش، طول عمر بسیار بالا
5. SKF Taconite Seal
نوع
سیل ترکیبی چندمرحله‌ای با محافظت شدید
ساختار
ترکیبی از V-Ring، لابیرنت، و محافظ گردوغبار
کاربرد
شرایط بسیار خشن (معادن، فولاد، سیمان، اسکله‌ها)
یاتاقان‌های بزرگ با لرزش بالا
ویژگی‌ها
مقاوم در برابر نفوذ آب، گل، خاک
همراه با روانکاری مستقل
نصب
قابل استفاده روی هوزینگ‌های SNH، SNL، SAF و مشابه
نکات انتخاب سیل برای یاتاقان SN
محیط آلوده (گردوغبار، رطوبت زیاد): → TSN یا Taconite
سرعت بالا و دمای زیاد: → Labyrinth یا TSN
قیمت اقتصادی و نصب ساده: → TG یا V-Ring
عدم امکان باز کردن شفت: → TSN Split-type
مزایای سیل‌های برای یاتاقان
طول عمر بالا و کاهش هزینه نگهداری
کاهش نشتی و افزایش بهره‌وری روانکار
نصب سریع و دقیق روی هوزینگ‌های استاندارد SKF
تنوع متریال (NBR، FKM، فلزی، PTFE) متناسب با شرایط محیطی
طراحی مهندسی‌شده برای حذف لرزش، نشت و سایش
📞 نیاز به مشاوره دارید؟
تیم فنی ما آماده راهنمایی در انتخاب بهترین نوع سیل آب‌بندی برای یاتاقان‌های SN و SNL می‌باشد. برای دریافت لیست کامل محصولات یا اطلاعات فنی بیشتر با ما تماس بگیرید.
خرابی نگهداری و انخاب صحیح
خرابی ناشی از حرارت(Thermal Failure)
علت
کارکرد در دمای بالاتر از حد مجاز الاستومر، افزایش دمای ناشی از اصطکاک بیش از حد (به‌دلیل خشکی، ناهمترازی، لقی، بار شعاعی زیاد)، کمبود روغن یا روانکاری.
نشانه
سوختگی (Charring)
، ترک‌خوردگی گرمایی (Heat Cracking)، سخت‌شدگی و از دست دادن انعطاف لبۀ آب‌بند، تغییر رنگ (قهوه‌ای/سیاه شدن)، نشت.
پیری الاستومر (Elastomer Aging)
علت
قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض اکسیژن، اوزون، نور UV (در محیط‌های باز)، گرما (حتی در محدوده مجاز به‌مرور زمان).
نشانه
ترک‌های سطحی کوچک عمود بر جهت کشش (اوزون کرکینگ)، سخت‌شدگی و کاهش انعطاف‌پذیری، ترک‌خوردگی، نشت.
نقص در سطح شفت:
علت: زبری سطح شفت خارج از محدودۀ توصیه‌شده (معمولاً Ra 0.2 – 0.8 میکرومتر ایده‌آل است)، خراشیدگی، خوردگی، فرسودگی، وجود شیارهای قدیمی سیل، پخ‌های تیز.
نشانه: سایش سریع لبۀ آب‌بند، نشت روغن حتی با سیل جدید.
خشک کار کردن (Running Dry):
علت
کمبود یا فقدان روغن در سمت مهر شده (Sealed Side)، تأخیر در رسیدن روانکار به سیل در هنگام استارت.
نشانه
سایش شدید، سوختگی و ذوب‌شدگی لبۀ آب‌بند، تولید گرما و دود، نشت فوری پس از خرابی.
راهکارهای کلیدی نگهداری برای افزایش عمر سیل‌های TSN SKF:
نصب صحی (CRITICAL)
از ابزار نصب مخصوص SKF (مثل شماره‌های TSKF,..) .
خانۀ سطح شفت را از نظر تمیزی، صافی و اندازه کنترل کنید.
لبه‌ها و پخ‌های شفت و خانۀ سیل را کاملاً پخ بزنید و صاف کنید (Deburr & Chamfer).
سطح شفت و لبۀ آب‌بند سیل را با روغن تمیز مناسب (معمولاً همان روغن سیستم) چرب کنید.
سیل را کاملاً عمود بر شفت و با فشار یکنواخت و کنترل شده نصب کنید. هرگز مستقیماً به لبۀ لاستیکی یا قاب سیل ضربه نزنید.
از محافظ فنر (Spring Protector) در صورت موجود بودن استفاده کنید یا هنگام عبور سیل از روی شیارها/پخ‌ها نهایت دقت را به‌کار ببرید.
انتخاب صحیح سیل:
الاستومر (لاستیک) سیل TSN را حتماً با دمای کاری، نوع سیال (روغن، گریس، …) و محیط شیمیایی کاربرد تطبیق دهید (مثلاً NBR، FKM/Viton…
ابعاد (قطر شفت، قطر خانۀ سیل، عرض) را با دقت مطابق کاتالوگ انتخاب کنید.
به سرعت محیطی (Surface Speed) شفت توجه داشته باشید.
محیط تمیز و روانکاری مناسب
از تمیزی روغن/گریس اطمینان حاصل کنید (استفاده از فیلترها).
سطح روغن را همیشه در حد مناسب نگه دارید تا سیل خشک کار نکند.
از روانکار سازگار با الاستومر سیل استفاده کنی
حفاظت در برابر آلودگی
از کاسه نمدهای اضافی (Secondary Seals) یا محافظ‌های گردوغبار (Dust Lips) در محیط‌های بسیار آلوده استفاده کنید.
واشرها و کاسه نمدهای همسایه را به موقع تعویض کنید تا از ورود آلودگی جلوگیری شود
نگهداری پیشگیرانه شفت و یاتاقان
لقی (Runout) و ناهمترازی (Misalignment) شفت را در محدوده‌های مجاز نگه دارید.
وضعیت یاتاقان‌ها را کنترل کنید؛ یاتاقان‌های فرسوده باعث لرزش و ناهمترازی می‌شوند.
سطح شفت در محل آب‌بندی را به‌طور دوره‌ای از نظر زبری، خراش و خوردگی بازرسی کنید. در صورت آسیب، شفت را سنگ زنی یا تعویض نمایید
شرایط نگهداری انبار
سیل‌های جدید را در بسته‌بندی اصلی خود، دور از نور مستقیم خورشید، منابع حرارتی، اوزون (موتورهای الکتریکی، جوشکاری)، رطوبت بالا و دمای شدید نگهداری کنید.
از انباشتن سیل‌ها روی هم به صورتی که باعث تغییر شکل قاب فلزی یا لبۀ لاستیکی شود، خودداری کنید.
سیاست “اولین ورود – اولین خروج” (FIFO) را رعایت کنید.
بازرسی دوره‌ای
به‌طور منظم اطراف سیل‌ها را برای مشاهده علائم نشت روغن بررسی کنید.
به صداها (سوت کشیدن ممکن است نشانۀ خشک کار کردن یا نصب نادرست باشد) و دمای غیرعادی اطراف سیل توجه کنید.
نتیجه‌گیری:
سیل‌های TSN با کیفیت بالا و طراحی مناسب، پتانسیل عمر طولانی را دارند. اکثر خرابی‌ها ناشی از عوامل خارجی مانند نصب نادرست، محیط نامناسب (آلوده/شیمیایی/حرارتی) یا نقص در اجزای مرتبط (شفت/یاتاقان) است. با سرمایه‌گذاری بر روی آموزش صحیح نصب، انتخاب دقیق سیل متناسب با کاربرد و اجرای یک برنامۀ نگهداری پیشگیرانه که بر تمیزی، روانکاری کافی و بازرسی شرایط شفت تأکید دارد، می‌توانید قابلیت اطمینان ماشین‌آلات خود را به‌طور چشمگیری افزایش داده و هزینه‌های تعمیرات و توقف خط تولید را به حداقل برسانید
ریننگ های یاتاقان FRB
جنس، کاربردها، علل خرابی و نگهداری
معرفی و کاربردهای کلیدی
حلقه‌های نگهدارنده FRB SKF (مانند مدل FRB 10/130) قطعاتی حیاتی در سیستم‌های مکانیکی هستند که برای ثابت نگه داشتن یاتاقان‌ها در هوزینگ‌ها یا روی شفت‌ها طراحی شده‌اند. این قطعات با ایجاد تماس دقیق و ایمن از جابجایی ناخواسته بلبرینگ‌ها تحت بارهای محوری یا ارتعاشات جلوگیری می‌کنند.
کاربردهای اصلی شامل
نصب در هوزینگ‌های صنعتی مانند پمپ‌ها، کمپرسورها و گیربکس‌ها
ایمن‌سازی یاتاقان‌های استوانه‌ای و مخروطی در تجهیزات سنگین (معدن، انرژی بادی)
کاهش لقی محوری در سیستم‌های دوار با دقت بالا.
انواع، جنس و طراحی‌ها
الف) انواع رایج
حلقه‌های تقسیم‌شوند (Split Rings)
– نصب آسان بدون نیاز به دمونتاژ شفت
– مناسب برای تعمیرات سریع در محیط‌های صنعتی.
2
حلقه‌های یکپارچه (Solid Rings)
– استحکام بالاتر در بارهای سنگین.
– مقاومت در برابر ارتعاشات شدید.
ب) جنس و پوشش‌ها
فولاد کربنی با پوشش فسفات یا روی
– مقاومت پایه در برابر خوردگی عمومی.
گزینه مقرون‌به‌صرفه برای محیط‌های غیرخورنده
فولاد ضدزنگ (Stainless Steel)
– مناسب برای صنایع غذایی، دارویی و محیط‌های مرطوب/شیمیایی.
– مقاومت عالی در برابر خوردگی و دمای بالا.
پلیمرهای مهندسی (PEEK یا Nylon)
– وزن سبک و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی.
– عدم ایجاد جرقه در محیط‌های انفجاری.
طراحی‌های ویژه
پروفیل شیاردار: افزایش چسبندگی به هوزینگ.
سطح خارجی پولیش‌شده: کاهش اصطکاک هنگام نصب.
علل خرابی و راهکارهای تشخیص
نصب نادرست
علل: استفاده از چکش برای کوبیدن حلقه، تراز نبودن حلقه با شفت، نادیده گرفتن گشتاور نصب.
نشانه‌ها: تغییر شکل حلقه، خراش روی شفت، لرزش غیرعادی.
و اعمال نیروی یکنواخت.
خوردگی و سایش
علل: تماس با مواد شیمیایی، رطوبت بالا، یا روان‌کارهای آلوده.
نشانه‌ها: زنگ‌زدگی سطحی، ایجاد حفره، کاهش ضخامت حلقه.
پیشگیری: انتخاب جنس مناسب (فولاد ضدزنگ) و کنترل محیط کار
بارگذاری بیش‌ازحد
علل: اعمال بارهای محوری خارج از محدوده طراحی، ضربه‌های ناگهانی.
نشانه‌ها: ترک خوردن حلقه، تغییر شکل دائمی.
پیشگیری: محاسبه دقیق بارهای وارده و استفاده از حلقه‌های با رتبه بار بالاتر.
گرمای بیش‌ازحد
علل: اصطکاک ناشی از ناهمترازی، کمبود روانکاری.
نشانه‌ها: تغییر رنگ حلقه (آبی‌شدن فولاد)، کاهش استحکام.
پیشگیری: کنترل دمای یاتاقان‌ها و اطمینان از روانکاری
راهکارهای نگهداری پیشگیرانه
نصب اصولی
– تمیز کردن شفت و هوزینگ قبل از نصب.
استفاده از روانکار سبک روی سطح تماس حلقه و شفت .
– رعایت گشتاور سفت‌کردن توصیه شده توسط SKF.
پایش شرایط عملیاتی
اندازه‌گیری دمای یاتاقان‌ها: افزایش دما نشانه‌ای از ناهمترازی یا کمبود روانکاری.
بازرسی دوره‌ای حلقه‌ها**: جستجوی علائم خوردگی، ترک یا سایش هر ۶ ماه
– استفاده از سنسورهای پایش وضعیت SKF: اندازه‌گیری ارتعاشات و شتاب برای شناسایی زودهنگام مشکلات
مدیریت محیط کار
– جلوگیری از ورود آلودگی با کاسه‌نمدهای ثانویه (Secondary Seals).
تعویض به‌موقع روان‌کارها و استفاده از فیلترهای روغن
انبارش صحیح
– نگهداری در بسته‌بندی اصلی، دور از رطوبت و نور خورشید.
رعایت اصولFIFO (اولین ورود، اولین خروج)
نتیجه‌گیری
حلقه‌های FRB با **دقت مهندسی بالا**، نقش کلیدی در افزایش عمر یاتاقان‌ها ایفا می‌کنند. خرابی‌های رایج معمولاً ناشی از خطاهای نصبیا بی توجهی به شرایط محیطی است. با اجرای برنامه نگهداری پیشگیرانه شامل پایش دما، ارتعاشات و بازرسی دوره‌ای، می‌توان از هزینه‌های تعمیرات غیرمنتظره کاست
خدمات مارکت برینگ
تأمین از برندهای جهانی و ساخت سفارشی
همکاری با برندهای تراز اول
سیل‌های TSN: تأمین از SKF، Burgmann و John Crane با گواهی اصالت.
رینگ‌های FRB: محصولات FAG، INA و TIMKEN با پوشش‌های ضدسایش نانو 914.
ساخت داخلی با استانداردهای بین‌المللی
تولید انعطاف‌پذیر: ساخت سیل‌های کارتریجی (Cartridge Seals) و رینگ‌های FRB در سایزهای غیراستاندارد.
مواد پیشرفته: استفاده از سیلیکون کارباید (SiC) و تنگستن برای سطوح آب‌بند در سیالات ساینده 113.
چرا مارکت برینگ؟
تأمین بدون واسطه: واردات مستقیم از کارخانه‌های اروپا و ژاپن با حذف هزینه‌های اضافی.
پشتیبانی میدانی: اعزام مهندسان به محل برای رفع خرابی‌های اضطراری.
انبار همیشه پر: موجودی ۲۰,۰۰۰ قلم قطعه شامل کلیه مدل‌های TSN و FRB.
تطابق با استانداردها: ISO 9001, API 682 برای سیل‌های مکانیکی 113.
درخواست پیش‌فاکتور یا مشاوره
جهت دریافت کاتالوگ فنی، لیست قیمت، یا برنامه نگهداری سفارشی، با متخصصین ما تماس بگیرید
مارکت برینگ: حفاظت از ماشین‌آلات شما با دقتی فراتر از استاندارد!