بلبرینگ شیار عمیق

بلبرینگ‌ های شیار عمیق اغلب از فولاد با کیفیت بالا ساخته می‌شوند و به دلیل ترکیب شیارهای دقیق، حرکت چرخشی صاف و بدون اصطکاکی را ارائه می‌دهند.

این نوع بلبرینگ‌ ها در سایز ها و اشکال مختلفی تولید می‌شوند تا در صنایع گوناگونی مانند خودرو سازی، ماشین‌ آلات صنعتی، لوازم خانگی و غیره استفاده شوند. این نوع بلبرینگ در دو نوع تک ردیفه و دو ردیفه موجود هستند.

نوع تک ردیفه به دلیل طراحی ساده و کاربرد گسترده‌ای که دارد، از رایج‌ترین نوع بلبرینگ در دنیا محسوب می‌شود. نوع دو ردیفه در مواردی که نیاز به تحمل بارهای سنگین‌تری باشد به‌ کار می‌رود. در کل، طراحی و ساختار استاندارد بلبرینگ شیار عمیق، امکان استفاده آسان و نصب راحت را فراهم می‌کند که در ادامه به معرفی و بررسی هرکدام از آنها می پردازیم.

ساختار و اجزای بلبرینگ شیار عمیق

بلبرینگ شیار عمیق از چند جزء اصلی تشکیل شده که به صورت هماهنگ و دقیق طراحی و ساخته شده‌اند تا حرکتی یکنواخت و بدون لرزش ایجاد کنند. در ادامه، ساختار و اجزای مختلف بلبرینگ شیار عمیق را با جزئیات توضیح می‌دهیم:

رینگ داخلی و خارجی

رینگ داخلی: رینگ داخلی یک حلقه فولادی است که به‌طور مستقیم با شفت یا محور در تماس است و به عنوان بخش چرخنده بلبرینگ عمل می‌کند. این رینگ دارای شیار عمیقی است که ساچمه‌ها درون آن قرار گرفته و حرکت می‌کنند.

رینگ داخلی با دقت بالا ساخته شده تا حرکتی روان و یکنواخت ایجاد شود. جنس رینگ داخلی از فولاد با کیفیت بالا یا مواد مشابه ساخته شده است که به تحمل بارهای شعاعی و محوری کمک می‌کند.

رینگ خارجی: رینگ خارجی نیز به صورت یک حلقه فولادی با شیار عمیق طراحی شده و معمولا در قاب یا بدنه ماشین‌آلات نصب می‌شود. این رینگ به ‌عنوان نگهدارنده بلبرینگ عمل می‌کند و تحمل بارهای وارده را به بدنه ماشین‌آلات منتقل می‌نماید.

رینگ خارجی نیز مانند رینگ داخلی از فولاد با کیفیت بالا ساخته شده و به دلیل داشتن شیارهای دقیق، حرکتی یکنواخت را تضمین می‌کند.

ساچمه‌ ها: ساچمه‌ ها به عنوان اجزای متحرک بلبرینگ عمل می‌کنند و معمولا به ‌صورت کروی ساخته می‌شوند تا اصطکاک را کاهش دهند. این ساچمه‌ ها از فولاد سخت‌ کاری شده یا سرامیک تولید می‌شوند تا مقاومت بالا در برابر سایش و فشار داشته باشند. تعداد و قطر ساچمه‌ ها به نوع و اندازه بلبرینگ بستگی دارد. در بلبرینگ‌ های شیار عمیق تک ردیفه، ساچمه‌ ها به‌ صورت یک ردیف چیده شده‌ اند، در حالی که در نوع دو ردیفه، دو ردیف ساچمه برای افزایش تحمل بار استفاده می‌ شود. ساچمه‌ ها حرکت چرخشی یکنواخت و بدون اصطکاک را برای بلبرینگ فراهم می‌کنند.

قفسه (کاور): قفسه‌ ها نقش مهمی در نگهداری ساچمه‌ ها ایفا می‌کنند. آن‌ ها ساچمه‌ ها را در فاصله‌ های مناسب نگه داشته و از تماس مستقیم آن‌ها با یکدیگر جلوگیری می‌کنند. این موضوع به کاهش اصطکاک و افزایش طول عمر بلبرینگ کمک می‌کند. قفسه‌ ها معمولا از جنس پلیمر، برنج یا فولاد ساخته می‌شوند.

• قفسه‌ های پلیمری: سبک و با اصطکاک کم هستند، اما مقاومت کمتری در برابر حرارت و فشار دارند.
• قفسه‌های برنجی: در برابر حرارت و فشار مقاومت خوبی دارند و معمولا در کاربردهای صنعتی سنگین استفاده می‌شوند.
• قفسه‌های فولادی: بسیار مقاوم و با دوام هستند و در شرایط کاری سخت استفاده می‌شوند.

درپوش‌ها (کاسه نمد): درپوش‌ها برای جلوگیری از نفوذ آلودگی، گرد و غبار و ذرات خارجی به داخل بلبرینگ و همچنین جلوگیری از خروج روانکار مورد استفاده قرار می‌گیرند. درپوش‌ها به دو نوع کلی تقسیم می‌شوند:

• درپوش‌های فلزی (شیلد): این درپوش‌ها از جنس فولاد یا آلومینیوم ساخته شده و به صورت پرس‌کاری شده روی رینگ خارجی نصب می‌شوند. آن‌ها از نفوذ ذرات بزرگ و گرد و غبار جلوگیری می‌کنند، اما تماس کامل با رینگ داخلی ندارند.
• درپوش‌های لاستیکی (سیل): این درپوش‌ها از جنس لاستیک یا پلیمر ساخته شده و به طور کامل رینگ داخلی را احاطه می‌کنند. این درپوش‌ها علاوه بر جلوگیری از نفوذ ذرات خارجی، به حفظ روانکار داخل بلبرینگ نیز کمک می‌کنند.

روانکار: روانکارها (گریس یا روغن) برای کاهش اصطکاک و افزایش طول عمر بلبرینگ استفاده می‌شوند. گریس یا روغن مناسب می‌تواند حرارت ناشی از اصطکاک را کاهش دهد و از ایجاد سایش جلوگیری کند. انتخاب نوع روانکار بستگی به شرایط کاری بلبرینگ دارد:

• گریس: معمولا در بلبرینگ‌ های شیار عمیق استفاده می‌شود که نیاز به روانکاری طولانی مدت دارند. گریس‌ های با پایه لیتیوم، کلسیم یا کمپلکس آلومینیوم از رایج‌ ترین نوع روانکار ها هستند.
• روغن: در سرعت‌ های بالا یا در شرایطی که نیاز به خنک‌ کاری بیشتری باشد، از روغن‌های صنعتی استفاده می‌شود. این روغن‌ ها می‌ توانند از طریق سیستم‌ های روانکاری اتوماتیک به بلبرینگ تزریق شوند.

انواع بلبرینگ شیار عمیق

همان طور که اشاره کردیم بلبرینگ های سری شیار عمیق از نظر ساختار در دو مدل بلبرینگ شیار عمیق با یک ردیفه ساچمه و بلبرینگ شیار عمیق با دو ردیف ساچمه طراحی و تولید میشوند که به معرفی و برسی هرکدام میپردازیم.

بلبرینگ شیار عمیق یک ردیفه ساچمه

بلبرینگ شیار عمیق یک ردیف ساچمه که عموما با عنوان بلبرینگ شش هزار (6000) شناخته میشوند رایج ترین و پر مصرف ترین نوع بلبرینگ های شیار عمیق به حساب می آیند. این نوع از بلبرینگ ها قادرند تا بار های محوری و شعاعی را در هر دو جهت حمل کنند هچنین قابلیت چرخش با سرعت های بالا از دیگر قابلیت های این سری از بلبرینگ ها می باشد.

انواع بلبرینگ شیار عمیق یک ردیفه (ساختار)

• بلبرینگ شیار عمیق ساده (بدون واشر)

در بلبرینگ های شیار عمیق ساده یا بدون واشر همان طور از نام آن مشخص است بلبرینگ بدون واشر است به عبارتی دیگر ساچمه های بلبرینگ قابل رویت هستند .

از بلبرینگ های بدون واشر معمولا در شرایطی استفاده میکنند که بلبرینگ در روانکار (روغن) کار میکند و آلودگی وارد محفظه داخلی بلبرینگ نمی شود .

• بلبرینگ شیار عمیق واشر فلزی (ZZ)

در بلبرینگ های شیار عمیق 2Z یا واشر فلزی بلبرینگ دارای در پوش های فلزی در هر دو جهت می باشد که ورود گرد و غبار و آلودگی به محفظه داخلی بلبرینگ جلوگیری میکند.

• بلبرینگ شیار عمیق واشر پلاستیکی (2RS)

بلبرینگ های شیار عمیق 2RS دارای یک پوشش لاستیکی در دو طرف بلبرینگ می باشند که برای محافظت در برابر گرد و غبار و رطوبت در بلبرینگ طراحی و تولید شده اند.

• بلبرینگ شیار عمیق جای خار دار (NR)

در بلبرینگ های شیار عمیق جای خار دار (NR) یک جای خار دور حلقه خارجی بلبرینگ طراحی شده است که به منظور استفاده در صنایع خاص تولید شده اند.

بلبرینگ شیار عمیق دو ردیف ساچمه

بلبرینگ شیار عمیق دو ردیف ساچمه یا بلبرینگ های سری چهار هزار (4000) نوع دیگری از بلبرینگ های شیار عمیق می باشند. این نوع از بیرینگ ها به گونه ای طراحی شده اند که قابلیت تحمل بار های بیشتری را نسبت به نوع یک ردیفه دارند.

انواع بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه (ساختار)

• بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه ساده (بدون واشر)

در بلبرینگ های شیار عمیق با دو ردیف ساچمه گرد ساده مانند نوع تک ردیفه بلبرینگ دارای واشر یا آببن نیست و ساچمه بلبرینگ قابل رویت می باشد.

• بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه واشر پلاستیکی (2RS)

بلبرینگ های شیار عمیق دو ردیفه 2RS در ساختار خود دارای واشر های پلاستیکی هستند که به منظور جلوگیری از ورود آلودگی به داخل محفظه بلبرینگ طرحی شده اند.

بلبرینگ شیار عمیق یک ردیفه با بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه چه تفاوتی دارد؟

همان طور که از نام آنها مشخص است بلبرینگ های شیار عمیق یک ردیف ساچمه (Single row deep groove ball bearings ) دارای یک ردیف ساچمه گرد در ساختار خود هستند در حالی که بلبرینگ های شیار عمیق دو ردیف ساچمه (double row deep groove ball bearings) از دو ردیف ساچمه گرد تشکیل شده اند.

وجود دو ردیف ساچمه در ساختار بلبرینگ های شیار عمیق دو ردیفه این امکان را فراهم میکند تا در مواردی که فشار وارد شده بر روی بلبرینگ زیاد است بیرینگ قابلیت حمل بار را داشته باشد.

حالت های مختلف قرار گرفتن بلبرینگ ها

بلبرینگ های شیار عمیق به طور معمول در سه حالت نسبت به هم قرار می گیرند؛ حالت های پشت سر هم این بلبرینگ ها با پسوند DT مشخص می شود؛ در این حالت بلبرینگ ها بارهای محوری را از یک طرف تحمل می کنند. یکی دیگر از حالت های قرار گرفتن بلبرینگ ها، قرار گرفتن پشت به پشت آن ها است که با پسوند DB مشخص می شود؛ یکی از مزایایی که این نوع از قرار گرفتن بلبرینگ های شیار عمیق دارد، توانایی آن ها در تحمل بارهای محوری از هر دو طرف است. یک حالت دیگری از قرار گرفتن بلبرینگ ها هم وجود دارد که کمی غیر متعارف تر از حالت های دیگر است؛ نام این حالت، حالت رو به رو است و شباهت های بسیار زیادی به حالت قرار گرفتن پشت به پشت دارد اما یک تفاوت بزرگ هم دارد که آن، استحکام کم تر آن نسبت به حالت پشت به پشت است.

مزایای بلبرینگ های شیار عمیق

تطبیق پذیری

به طور کلی یکی از دلایل محبوبیت و پر استفاده بودن بلبرینگ های شیار عمیق خاصیت تطبیق پذیری آن ها است. به طور خاص، این ویژگی بلبرینگ های شیار عمیق باعث شده است تا از این نوع بلبرینگ ها در صنایع مختلفی بهره برده شود.

مقرون به صرفه بودن

بلبرینگ های شیار عمیق، اصطکاک کمتری ایجاد می کنند و همین امر، سبب می شود تا دمای عملکرد بلبرینگ کاهش یافته و کم تر شود؛ این نوع از عملکرد باعث می شود که طول عمر بلبرینگ افزایش یافته و همچنین سبب می شود تا تجهیزات در حال کار (مانند تسمه های نقاله)، انرژی بسیار کم تری مصرف کنند.

نیاز کم تر به مراقبت و نگهداری

بلبرینگ های شیار عمیق، نسبت به سایر انواع یاتاقان ها ماندگاری بیشتری داشته و به مراقبت کم تری هم نیاز دارند. این بلبرینگ ها طراحی ساده تر، دمای عملکرد پایین و اصطکاک کمی در هنگام فعالیت دارند و همین قضیه باعث می شود تا پس از نصب، نیازی به روغن کاری اضافه نداشته باشند و در این شرایط، یاتاقان دچار خرابی نشده و به تعمیر احتیاج پیدا نخواهد کرد .

به صورت کلی بلبرینگ ها در بسیاری از صنایع متنوع مانند کشاورزی ، فرآوری مواد غذایی ، ابزار ماشین ، صنایع پزشکی و دارویی ،  مهندسی و ساخت مواد شیمیایی، چاپ، انرژی باد و راه آهن و همین طور حمل و نقل به کار برده می شوند.

ویژگی‌های کلیدی بلبرینگ شیار عمیق

همانطور که پیشتر اشاره کردیم بلبرینگ شیار عمیق یکی از انواع پرکاربرد بلبرینگ‌ها در صنعت است که به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، در بسیاری از صنایع جایگاه ویژه‌ای دارد. این ویژگی‌ها به این نوع بلبرینگ اجازه می‌دهد تا در طیف گسترده‌ای از کاربردها از جمله ماشین‌آلات صنعتی، خودرو، لوازم خانگی و غیره به‌کار رود. در ادامه به برخی از ویژگی‌های کلیدی آن اشاره می‌کنیم:

تحمل بار شعاعی و محوری

تحمل بار شعاعی: طراحی بلبرینگ شیار عمیق به گونه‌ای است که بتواند بارهای شعاعی سنگینی را تحمل کند. شیار عمیق در رینگ داخلی و خارجی باعث می‌شود تا ساچمه‌ها به‌خوبی در جای خود قرار گیرند و بار را به‌طور یکنواخت توزیع کنند.

تحمل بار محوری: این بلبرینگ‌ها همچنین قادر به تحمل بارهای محوری از هر دو جهت هستند. اگرچه تحمل بارهای محوری به‌اندازه بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای نیست، اما بلبرینگ‌های شیار عمیق با طراحی‌های خاص می‌توانند به‌خوبی بارهای محوری را نیز مدیریت کنند.

دوام بالا: جنس فولادی با کیفیت بالا – بلبرینگ‌های شیار عمیق معمولا از فولادهای کرومی با کیفیت بالا ساخته می‌شوند که تحت عملیات حرارتی ویژه قرار گرفته‌اند. این امر باعث مقاومت در برابر سایش و افزایش دوام بلبرینگ می‌شود.

ساختار مستحکم: ساختار شیار عمیق و قفسه‌های با کیفیت باعث دوام بالای این نوع بلبرینگ در شرایط کاری سخت می‌شود.

شما عزیزان می توانید برای خرید و تهیه کالای مد نظر خود با کارشناسان و گروه تخصصی ما در بیرینگ مارکت همراه باشید و برای مشاوره و کسب اطلاعات بیشتر با ما در ارتباط باشید .

تیم تخصصی ما در تمام مراحل در کنار شما هستند .